Linka pro kontinuální indukční ohřev kovových desek

Kontinuální indukční ohřívací linka kovových desek je plně automatické řešení průmyslového tepelného zpracování založené na pokročilé technologii indukčního ohřevu v pevné fázi IGBT. Je speciálně vyvinuta pro kontinuální ohřev, předehřívání, kalení a temperování ocelových plechů, slitinových plechů a různých kovových plechů. Na rozdíl od tradičních odporových pecí a plynových topných pecí dosahuje tato výrobní linka rychlého vnitřního ohřevu plechů pomocí elektromagnetického indukčního efektu. Vyznačuje se vysokou rychlostí ohřevu, přesnou regulací teploty a nízkou spotřebou energie. Může pracovat stabilně pro 24hodinovou nepřetržitou výrobu, široce používanou při válcování kovů za tepla, povrchovém tepelném zpracování, tváření plechů za tepla, předehřívání před svařováním a v dalších odvětvích zpracování kovů.

Odeslat dotaz

Linka pro kontinuální indukční ohřev kovových desek

Hlavní složení

Pevná indukční topná skříň IGBT

Přijměte vysoce výkonné výkonové moduly IGBT s funkcí automatického sledování frekvence. Podporuje plynulé nastavení výkonu a víceskupinovou bezpečnostní ochranu včetně přepětí, nadproudu, nedostatku vody a přehřátí. Nastavení výkonu v uzavřené smyčce v reálném čase lze provést ve spojení s infračerveným teploměrem.

Těleso indukční ohřívací pece vyrobené na zakázku

Indukční cívka je přizpůsobena podle šířky desky, tloušťky a požadavků na zpracování. Přiléhá ke konstrukci procházející kovovou deskou a zajišťuje rovnoměrný ohřev na celém povrchu desky. Konstrukce rychlovýměnné cívky usnadňuje přepínání různých specifikací desek.

Infračervené měření teploty a systém řízení s uzavřenou smyčkou

Vícebodové infračervené teplotní senzory monitorují povrchovou teplotu kovové desky v reálném čase. Systém automaticky upravuje výstupní výkon indukčního napájecího zdroje tak, aby stabilizoval teplotu ohřevu v požadovaném rozsahu procesu, čímž účinně snižuje vadné produkty způsobené teplotní odchylkou.

Mechanismus kontinuální dopravy

Vysokorychlostní stabilní dopravní válečky pohánějí kovovou desku tak, aby procházela ohřívací stanicí konstantní rychlostí. Rychlost dopravy lze upravit podle tloušťky desky a cíle ohřevu, aby odpovídala výrobnímu rytmu.

Cirkulační vodní chladicí systém

Zajistěte cirkulační chlazení na konstantní teplotu pro indukční napájecí zdroj a topné spirály. Zaručit dlouhodobý plný provoz celé výrobní linky a prodloužit životnost zařízení.

Hlavní výhody

Steel Plate Induction Heating Manufacturing Line

Vysoký energeticky úsporný výkon

Přímé vnitřní vytápění pro kovové materiály. Ve srovnání s plynovými a odporovými pecemi lze celkovou spotřebu energie snížit o 20 až 40 %. Žádný otevřený plamen, žádný kouř a prach, zlepšuje pracovní prostředí dílny.

Jednotné vytápění a stabilní kvalita procesu

Elektromagnetická indukce způsobuje, že se kovová deska zahřívá rovnoměrně po celé šířce a tloušťce. Zabraňte částečnému přehřátí nebo nedostatečnému zahřátí. Stabilní tepelný stav zaručuje konzistentní metalografickou strukturu hotových plechů.

IGBT Parallel Induction Heating Power Cabinet

Vysoce účinná kontinuální výroba

Rychloohřev bez dlouhodobého předehřívání. Ve spolupráci s automatickou dopravní strukturou podporuje nepřetržitou 24hodinovou hromadnou výrobu a výrazně zlepšuje hodinový výkon.

Automatic Steel Plate Induction Heating System

Široká kompatibilita

Přizpůsobte se plechu z uhlíkové oceli, plechu z legované oceli a dalším kovovým plechům. Uživatelé mohou nastavit výkon, rychlost dopravy a teplotu ohřevu tak, aby vyhovovaly různým pracovním podmínkám, jako je předehřívání, kalení a temperování.

Aplikační scénáře

Kalení ocelového plechu a tepelné zpracování popouštění

Vyhřívání plechu pro tváření za tepla

Steel Plate Online Secondary Reheating Production Line

Předehřev svaru plechu

Předehřev pro opláštění kovových povrchů

Poznámky k výběru

Potvrďte klíčové parametry včetně materiálu desky, šířky desky, tloušťky, cílové teploty ohřevu a hodinové výrobní kapacity pro výkon zařízení a přizpůsobení konfigurace.

Pro dlouhodobou nepřetržitou výrobu by konfigurace chladicího systému měla odpovídat výkonu při plném zatížení jednotky.

Pro dosažení optimálního účinku ohřevu po příjezdu zařízení se doporučuje profesionální uvedení do provozu a vedení procesu.