Digitální zdroj indukčního ohřevuvyužívá digitální řízení DSP a IGBT polovodičovou invertorovou technologii, která představuje hlavní směr vývoje moderních průmyslových indukčních topných zařízení. Ve srovnání s tradičním analogovým indukčním topným zdrojem přináší řadu praktických výhod pro kovovýrobu.
Za prvé, dosahuje vysoce přesného řízení v uzavřené smyčce. Systém vzorkuje údaje o proudu, napětí a teplotě v milisekundách, podporuje vícesegmentové programovatelné křivky ohřevu a čas ohřevu může být přesný na 0,1 sekundy. Parametry procesu lze uložit a vyvolat, takže výsledky ohřevu zůstanou konzistentní pro každou dávku obrobků. Za druhé, běží s vysokou energetickou účinností. Funkce automatického sledování frekvence udržuje vysoký účiník při různých podmínkách zatížení, účinnost elektrotepelné přeměny může dosáhnout více než 90 %, což snižuje celkovou spotřebu energie pro výrobní linky. Za třetí, má silnou ochranu proti rušení a stabilní výstup. Když napětí sítě kolísá, digitální algoritmus upravuje výstupní výkon v reálném čase, aby se zabránilo kolísání teploty způsobenému změnou elektrické sítě. Kompletní digitální komunikační rozhraní podporují spojení s PLC a automatizovanými výrobními linkami pro realizaci sběru dat a vzdáleného monitorování. Vestavěné víceúrovňové ochranné moduly snižují riziko neočekávaného vypnutí při dlouhodobém nepřetržitém provozu.
Jako profesionální výrobce navrhujeme digitální indukční topný zdroj pro scénáře kalení, kování, pájení a tepelné montáže. Pokud potřebujete další technická data nebo podporu řešení, kontaktujte náš technický tým.
