Online výrobní linka na indukční ohřev ultra-tenkých desek se používá hlavně pro krátké-procesy kontinuálního lití a válcování (jako je ESP, MCCR a další procesy). Jeho hlavní funkcí je použití technologie elektromagnetické indukce k rychlému a přesnému ohřevu nebo vyrovnání teploty vysokoteplotních desek a pásů.
Kompenzace poklesu teploty při válcování pro zajištění nepřetržitého válcování: Ultra-tenké pásy rychle odvádějí teplo během vysokorychlostního válcování-; pokud teplota klesne pod teplotu rekrystalizace, může dojít k praskání. Online indukční ohřev může okamžitě zvýšit teplotu pásu o 25 až 300 stupňů, čímž se stabilizuje vstupní teplota pro dokončovací stolici. To umožňuje ultra-tenkým ocelovým plátům (0,8 mm–2,0 mm) projít válcovací stolicí v jediném běhu, což eliminuje potřebu offline opětovného ohřevu.
Eliminace okrajových trhlin a zvýšení výtěžnosti produktu: Okraje pásu se ochlazují rychleji než střed, takže jsou náchylné k drolení a praskání okrajů. Tato technologie umožňuje selektivní zahřívání hran pro přesné vyrovnání teplotních rozdílů (zvýšení teploty hran o 30 až 70 stupňů). To výrazně snižuje množství potřebného ořezávání hran a zvyšuje výtěžnost produktu o 5–10 %.
Optimalizace mikrostruktury a vlastností pro umožnění „válcování za tepla místo válcování za studena“: Přesným řízením teplotního pole ohřevu (udržováním rovnoměrnosti v rozmezí ±20 stupňů) a zjemňováním velikosti zrna dosahují za tepla -ultra{4}}válcované ultra{4}}tenké plechy jakosti povrchu a mechanických vlastností srovnatelných s produkty válcovanými za studena-. To umožňuje částečně nahradit procesy válcování za studena-, čímž se sníží celková spotřeba energie o 40 %–65 %.
Energetická účinnost a ekologická výroba: Ve srovnání s tradičními plynovými-pecemi nabízí indukční ohřev vysokou tepelnou účinnost (60 %–80 %) a neprodukuje žádné spaliny. Snižuje míru oxidačních ztrát z 1,5 % na méně než 0,5 %. Navíc jeho funkce „okamžitého startu-stop“ výrazně snižuje spotřebu elektřiny a emise uhlíku na tunu oceli.