Vlastnosti středně-frekvence-topných pecí: Rychlý ohřev, vysoká účinnost výroby, minimální oxidace a oduhličení a úspory nákladů na materiál a výkovky.
Na principu elektromagnetické indukce se teplo vytváří uvnitř obrobku. Zaměstnanci mohou začít s nepřetržitým kováním pouhých deset minut po spuštění pece, takže není třeba, aby specializovaný personál předehříval nebo utěsňoval pec. Neexistuje žádné riziko plýtvání předem -ohřátými sochory-, což je běžný problém u uhelných pecí při výpadcích proudu nebo poruchách zařízení. Vysoká rychlost ohřevu minimalizuje oxidaci; ve srovnání s uhelnými pecemi tato metoda ušetří minimálně 20–50 kg ocelářské suroviny na tunu výkovků a dosahuje míry využití materiálu až 95 %. Rovnoměrné zahřívání má za následek zanedbatelný teplotní rozdíl mezi jádrem a povrchem, což výrazně prodlužuje životnost kovací zápustky a zajišťuje drsnost povrchu výkovků menší než 50 μm.
Vynikající pracovní prostředí, zlepšené podmínky pro pracovníky, lepší firemní image, nulové znečištění a nízká spotřeba energie.
Na rozdíl od uhelných pecí indukční pece šetří pracovníky spalujícího žáru a kouře souvisejícího s uhelnými-jednotkami. Splňují ekologické regulační normy a zároveň promítají pozitivní firemní image v souladu s budoucností kovářského průmyslu. Indukční ohřev je energeticky-nejúčinnější elektrický způsob ohřevu, který spotřebuje méně než 360 kWh elektřiny k ohřevu jedné tuny výkovků z pokojové teploty na 1 100 stupňů .
Rovnoměrné zahřívání, minimální teplotní rozdíl-k{1}}povrchu a vysoká přesnost regulace teploty.
Protože teplo vzniká uvnitř obrobku, je ohřev rovnoměrný se zanedbatelným teplotním rozdílem mezi jádrem a povrchem. Integrované systémy regulace teploty umožňují přesnou regulaci, zlepšení kvality produktu a rychlosti průchodu.
S výhodami, jako jsou kompaktní rozměry, nízká hmotnost, vysoká účinnost, vynikající kvalita tepelného zpracování a šetrnost k životnímu prostředí, středofrekvenční elektrické pece rychle nahrazují uhelné, plynové, olejové a standardní odporové pece, které představují novou generaci zařízení na ohřev kovů.
Středofrekvenční elektrické pece jsou základním vybavením v dílnách na lití, kování a tepelné zpracování; jejich provozní stabilita, spolehlivost a bezpečnost zajišťují hladké a konzistentní fungování nepřetržitých výrobních linek. Mezi známé -domácí značky středofrekvenčních elektrických pecí- patří Hebei Hengyuan Electric Furnace Manufacturing Co., Ltd. a Shandong Jinhuaxin Electromechanical Equipment Co., Ltd.
V posledních letech provedlo několik tuzemských podniků výzkum a vyvinulo ultra{0}}vysokofrekvenční{1}}indukční stroje schopné kmitání frekvencí až 1,5 MHz. Tyto stroje vytvářejí menší svarové body, takže jsou ideální pro přesné součásti, jako jsou obroučky brýlí a ultra-jemné dráty. Ukázkovým příkladem takového výrobce je továrna na frekvenční-elektronická zařízení Dongguan Guangyuan.
Středofrekvenční indukční ohřívací pece se široce používají v procesech, jako je svařování, žíhání, kalení a průběžný-ohřev. Jejich aplikace pokrývají průmyslová odvětví včetně automobilových a motocyklových dílů, železničních kolejnic, letectví, zbrojení, výroby strojů, výroby elektrických zařízení a speciálního zpracování kovů. Specifická použití zahrnují-zahřívání před kováním za tepla; povrchové a lokalizované kalení a žíhání obrobků; pájení motorů, elektrických součástí a ventilů; slinování wolframu, molybdenu a slitin mědi-wolframu; a tavení kovů, jako je zlato a stříbro.